鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。
通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
根據(jù)成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。
自由鍛造的特點(diǎn)：
1. 改善組織結(jié)構(gòu)，提高力學(xué)性能。 通過(guò)鍛打，金屬內(nèi)部粗晶結(jié)構(gòu)被打碎：氣孔、縮孔、裂紋等缺陷被壓合，提高致密性，金屬的纖維流線在鍛件截面上合理分布，提高了金屬的力學(xué)性能。
2. 成本低，經(jīng)濟(jì)性合理。鍛壓設(shè)備、工具通用性好，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，便于更換產(chǎn)品。
3. 工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。
4. 鍛件尺寸精度低。
自由鍛主要應(yīng)用于單件小批、形狀不太復(fù)雜、尺寸精度要求不高的鍛件及一些大型鍛件的生產(chǎn)。
模鍛分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛
模鍛定義：將加熱好的坯料放在固定于模鍛設(shè)備上的模具內(nèi)進(jìn)行鍛造的方法稱為模鍛。模鍛是使用專用鍛模進(jìn)行鍛造來(lái)獲得所需形狀和尺寸鍛件的主要工藝方法。
模鍛的特點(diǎn)是：在鍛壓機(jī)作用下，坯料在鍛模型腔中被迫塑性流動(dòng)成型，從而獲得比自由鍛質(zhì)量更好的鍛件。
模鍛特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
1. 生產(chǎn)率高 。
2. 鍛件形狀較復(fù)雜，尺寸精度高。
3. 機(jī)械加工余量小，材料利用率高。
4. 可是流線分布更為合理，提高零件使用壽命。
5. 生產(chǎn)過(guò)程操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
6. 批量生產(chǎn)后，其成本低。
缺點(diǎn)：
1. 設(shè)備投資大。
2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)。
3. 鍛模成本高，且壽命較低。
4. 工藝靈活性不如自由鍛。
開(kāi)式模鍛是變形金屬的流動(dòng)不完全受模腔限制的一種鍛造方式，開(kāi)式模鍛時(shí)，多余的金屬沿垂直于作用力的方向流動(dòng)形成毛邊。
開(kāi)式模鍛四個(gè)階段：1.自由變形或墩粗階段。2.形成毛邊階段。3.充滿型槽階段。4.鍛足或打靠階段。 開(kāi)式模鍛中飛邊金屬的損耗較大，通常飛邊占鍛件質(zhì)量的10-50％。
閉式模鍛又稱無(wú)飛邊模鍛。
優(yōu)點(diǎn)：1.減少飛邊損耗。2.節(jié)省切邊設(shè)備。3.有利于金屬充滿型腔。4.閉式模鍛時(shí)金屬處于明顯的三向壓力狀態(tài)，有利于低塑性材料的成型。
閉式模鍛所需的必要條件：1.坯料體積準(zhǔn)確。2.坯料形狀合理，并能在摸膛內(nèi)準(zhǔn)確定位。3.能夠較準(zhǔn)確的控制打擊能量或模壓力。4.有簡(jiǎn)便的取件措施或頂料機(jī)構(gòu)。
由于有上述這些必要條件，閉式模鍛的使用受到限制。適用范圍是軸對(duì)稱或近似對(duì)稱變形。
公司簡(jiǎn)介
諸城市開(kāi)源鑄造有限公司坐落于風(fēng)箏之都--山東濰坊 ，是一家專業(yè)生產(chǎn)中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質(zhì)鑄件的民營(yíng)企業(yè)，屬當(dāng)?shù)卣猩桃Y項(xiàng)目。公司占地面積11000m2，現(xiàn)有員工100余人，其中技術(shù)研發(fā)人員5人，高級(jí)工程師2人，質(zhì)檢人員3人，年產(chǎn)能可達(dá)3000噸。
開(kāi)源鑄造致力于OEM鑄造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農(nóng)機(jī)等領(lǐng)域。公司擁有穩(wěn)定的客戶群體，產(chǎn)品主要銷往歐盟、美國(guó)、加拿大、中東等國(guó)家和地區(qū)。
在生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)源鑄造主要采用先進(jìn)的覆膜砂殼型鑄造生產(chǎn)工藝，常規(guī)可生產(chǎn) 0.1kg~50kg的鑄件，該生產(chǎn)工藝具有制殼、制芯速度快等特點(diǎn)，可批量生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率， 且鑄件尺寸穩(wěn)定，鑄件表面光潔。
我司擁有全套環(huán)評(píng)資質(zhì)，且已通過(guò)SGS ISO 9001:2015 質(zhì)量體系認(rèn)證。生產(chǎn)車間配有中頻環(huán)保電爐、自動(dòng)模具生產(chǎn)線、熱處理爐等設(shè)備，同時(shí)應(yīng)用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、硬度試驗(yàn)機(jī)等在內(nèi)的先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備，嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
我們的使命是通過(guò)完整的模具設(shè)計(jì)制作、卓越的生產(chǎn)工藝和完善的供應(yīng)鏈管理為客戶提供最為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。公司本著雄厚的科技力量，先進(jìn)的檢測(cè)手段，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，高度的敬業(yè)精神，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理，周到的售后服務(wù)，贏得了國(guó)內(nèi)外客戶的廣泛好評(píng)。我們將以卓越品質(zhì)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)成為您最值得信賴的合作伙伴。
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