退火處理
1、退火后硬度過高
產生原因：加熱溫度不當、保溫時間不足、爐冷速度太快，出爐溫度高。
防止方法：按正確工藝規(guī)范進行或重新退火。
2、退火組織中存在網(wǎng)狀碳化物組織
產生原因：退火溫度低，仍保留了原始組織中粗大網(wǎng)狀碳化物；冷卻緩慢，使二次滲碳體沿奧氏體晶界析出。
3、球化不良
產生原因：球化退火后金相組織中仍保留部分片狀珠光體。球狀退化物過粗或過細。
防止方法：退火后冷卻要特別慢或在兩相區(qū)反復加熱冷卻。
淬火處理
1、過燒
產生原因：加熱溫度過高接近于開始熔化溫度，沿晶界處產生熔化或氧化現(xiàn)象。
防止方法：正確制定淬火加熱溫度；嚴格執(zhí)行規(guī)范操作；經(jīng)常檢查儀表；經(jīng)常觀察爐膛火色是否與所需溫度相符；正確裝爐。
2、過熱
產生原因：加熱溫度過高；高溫區(qū)保溫時間過長；爐溫不均勻或局部過熱。
防止方法：正確制定淬火加熱溫度；嚴格執(zhí)行規(guī)范操作；經(jīng)常檢查儀表；經(jīng)常觀察爐膛火色是否與所需溫度相符；正確裝爐。
3、氧化
產生原因：加熱時未注意保護，爐氣與鋼表面產生反應。
防止方法：利用具有保護性氣氛的無氧加熱爐加熱；鑄件表面涂氧化劑；清除鑄件表面氧化皮。
4、硬度不足
產生原因：鑄件材質淬透性差，且截面又較大；淬火時表面過分脫碳；淬火溫度不當，亞共析鋼加熱溫度過低，保溫時間過短保留了鐵素體組織。
防止方法：正確選用鋼材；注意加熱保護或鹽浴脫氧；嚴格執(zhí)行操作規(guī)范；改用冷卻介質，改善冷卻條件。
5、表面裂紋及內裂紋
產生原因：淬火加熱時嚴重過燒或過熱；未經(jīng)預熱、加熱過快，鑄件內溫差過大；加熱溫度過高，保溫時間過長。
防止方法：正確制定淬火加熱溫度，避免鑄件過熱；嚴格控制淬火溫度和保溫時間；選用低冷卻強度的介質或分組淬火或等淬火；充分回火，增加回火次數(shù)。
回火處理
1、回火不足
產生原因：回火溫度低、保溫時間短致使硬度高和脆性大。
防止方法：按正確工藝規(guī)范進行或重新淬火后再回火。
2、回火過度
產生原因：回火溫度過高，造成硬度過低。
防止方法：按正確工藝規(guī)范進行或重新淬火后再回火。
3、回火脆性
產生原因：鑄件在回火脆性溫度區(qū)回火；回火后未迅速通過脆性區(qū)，施行快冷。
防止方法：盡量避開脆性溫度區(qū)，施行回火；回火后不能爐冷，改為水冷、油冷或空冷；重新淬火，調質處理。
公司簡介
諸城市開源鑄造有限公司坐落于風箏之都--山東濰坊 ，是一家專業(yè)生產中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質鑄件的民營企業(yè)，屬當?shù)卣猩桃Y項目。公司占地面積11000m2，現(xiàn)有員工100余人，其中技術研發(fā)人員5人，高級工程師2人，質檢人員3人，年產能可達3000噸。
開源鑄造致力于OEM鑄造，產品廣泛應用于機械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農機等領域。公司擁有穩(wěn)定的客戶群體，產品主要銷往歐盟、美國、加拿大、中東等國家和地區(qū)。
在生產過程中開源鑄造主要采用先進的覆膜砂殼型鑄造生產工藝，常規(guī)可生產 0.1kg~50kg的鑄件，該生產工藝具有制殼、制芯速度快等特點，可批量生產，從而提高了生產效率， 且鑄件尺寸穩(wěn)定，鑄件表面光潔。
我司擁有全套環(huán)評資質，且已通過SGS ISO 9001:2015 質量體系認證。生產車間配有中頻環(huán)保電爐、自動模具生產線、熱處理爐等設備，同時應用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗機、壓力試驗機、硬度試驗機等在內的先進檢測設備，嚴格控制生產流程，確保產品質量。
我們的使命是通過完整的模具設計制作、卓越的生產工藝和完善的供應鏈管理為客戶提供最為優(yōu)質的產品和服務。公司本著雄厚的科技力量，先進的檢測手段，豐富的生產經(jīng)驗，高度的敬業(yè)精神，嚴謹?shù)目茖W管理，周到的售后服務，贏得了國內外客戶的廣泛好評。我們將以卓越品質，優(yōu)質服務成為您最值得信賴的合作伙伴。
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