在鑄鋼生產(chǎn)中，如果鑄件裂紋只發(fā)生在切割冒口附近，一般原因是切割溫度低造成的。所以，切割冒口時盡量熱切，或者是回火后切割。如果工藝允許，將冒口改小一號，這種問題也能大量減少或消除。
對于加工后出現(xiàn)的裂紋，或是采取無損探傷后在鑄鋼件內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的裂紋，則有可能是以下原因造成的：
一、鑄鋼件比較厚，鋼水澆入鑄型后，鑄件外面部位冷卻快，內(nèi)部慢。內(nèi)部凝固伴隨體積收縮，這個時候表面部分已經(jīng)凝固，因此，無法通過塑性變形消除應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過鑄鋼件抗后強度時，就容易產(chǎn)生裂紋。由于不同部位的應(yīng)力不同，抗拉強度也不相同，裂紋就在薄弱的地方產(chǎn)生，最后形成很多裂紋。
二、鑄鋼件厚薄差距大，或者是鋼水在型腔內(nèi)流動速度不均勻，這也很容易造成鑄鋼件出現(xiàn)裂紋。對于這類容易造成應(yīng)力大的鑄鋼件，要及時進行時效熱處理。當(dāng)然，最好的辦法是在鑄件設(shè)計時，就要考慮到壁厚差較大出現(xiàn)的問題。從而在工藝設(shè)計之初就將問題解決掉。對于鋼水流動不均勻造成的裂紋，一是提高鋼水的流動速度，二是在工藝允許的范圍內(nèi)提高澆注溫度。
三、采取精煉工藝，有效去除鋼水中氧化雜質(zhì)和氣體，時時對鋼水進行跟蹤化驗，控制鋼液中的有害雜質(zhì)含量，嚴(yán)格按照鑄鋼牌號要求的化學(xué)成分控制范圍進行生產(chǎn)。能夠很好的防范冷裂紋。四、工藝設(shè)計時要保證鋼水實現(xiàn)同時凝固。這樣既能防止熱裂紋產(chǎn)生，也可避免冷裂紋缺陷。所以，在設(shè)置冒口的位置和尺寸時，要讓鑄件各部分的冷卻速度保持一致，減少裂紋傾向。另外，要讓鑄鋼件在砂型中有足夠的冷卻時間，避免鑄鋼件因過早扒箱而冷卻時間過快，造成裂紋缺陷。
公司簡介
諸城市開源鑄造有限公司坐落于風(fēng)箏之都--山東濰坊 ，是一家專業(yè)生產(chǎn)中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質(zhì)鑄件的民營企業(yè)，屬當(dāng)?shù)卣猩桃Y項目。公司占地面積11000m2，現(xiàn)有員工100余人，其中技術(shù)研發(fā)人員5人，高級工程師2人，質(zhì)檢人員3人，年產(chǎn)能可達3000噸。
開源鑄造致力于OEM鑄造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農(nóng)機等領(lǐng)域。公司擁有穩(wěn)定的客戶群體，產(chǎn)品主要銷往歐盟、美國、加拿大、中東等國家和地區(qū)。
在生產(chǎn)過程中開源鑄造主要采用先進的覆膜砂殼型鑄造生產(chǎn)工藝，常規(guī)可生產(chǎn) 0.1kg~50kg的鑄件，該生產(chǎn)工藝具有制殼、制芯速度快等特點，可批量生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率， 且鑄件尺寸穩(wěn)定，鑄件表面光潔。
我司擁有全套環(huán)評資質(zhì)，且已通過SGS ISO 9001:2015 質(zhì)量體系認(rèn)證。生產(chǎn)車間配有中頻環(huán)保電爐、自動模具生產(chǎn)線、熱處理爐等設(shè)備，同時應(yīng)用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗機、壓力試驗機、硬度試驗機等在內(nèi)的先進檢測設(shè)備，嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
我們的使命是通過完整的模具設(shè)計制作、卓越的生產(chǎn)工藝和完善的供應(yīng)鏈管理為客戶提供最為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。公司本著雄厚的科技力量，先進的檢測手段，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，高度的敬業(yè)精神，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理，周到的售后服務(wù)，贏得了國內(nèi)外客戶的廣泛好評。我們將以卓越品質(zhì)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)成為您最值得信賴的合作伙伴。
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